臥螺離心機運行經(jīng)驗

臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是一種高效的離心分離設備，是利用固-液-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現(xiàn)固液液分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體。

整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動的完成。

作為高速轉動的離心機，其優(yōu)點還是很明顯的：

對物料的適應性較大，能分離的固相粒度范圍廣0.005~2mm，在固相粒度大小不均時也能照常分離；

能自動、連續(xù)、長期運轉，維修方便，能夠進行封閉操作；

單機生產(chǎn)能力大，結構緊湊，占地??；可以實現(xiàn)DCS控制等等。

同樣，其故障方式也很直接，絕大部分的機型故障是以機器振動的表象顯現(xiàn)出來，所以作為操作人員對機器的振動和動平衡的常識要有基本了解。離心機的轉鼓和螺旋必須用動平衡的方法來平衡。有些動平衡由于沒有平衡矯正機，自己解決不了，比如轉鼓和螺旋的變形。但在使用過程中，有些是可以預防的，比如：

離心機由于結構的局限性，其轉鼓和螺旋的剛度不大，長期處在不變的位置，因自重而彎曲變形，使振動加激。對于長期不用的機器要半個月盤車一次。

一定按規(guī)定的開機和停機清洗程序操作。

隨時注意機器的振動和噪音，及時排除，不能帶病工作。

臥螺離心機常見故障及解決方案

常見故障1：機器堵塞

離心機堵塞的第一現(xiàn)象是較長時間不排渣。在其他進料條件不變的情況下，排出的清液逐漸渾濁變深色，逐漸接近進料的顏色和狀態(tài)，伴隨著轉鼓電流上升和轉鼓轉速較大幅度的下降，排渣扭矩逐漸上升且居高不下。這些都表示離心機存在內(nèi)部堵塞的可能。

渣無法及時被推出，離心機轉鼓形成螺旋推料器堵死

遇到這種情況，不要按動緊急按鈕，離心機在高速運行且沒有剎車裝置，緊急按鈕此時不能提供任何幫助。

我們首先必須立即切斷離心機的進料，在大多數(shù)情況下，離心機能夠依靠螺旋的推料作用自行排除堵塞，如果無法自行推料排堵，我們應該立即降低轉鼓的轉速或關閉轉鼓驅動機，但千萬不能關閉螺旋電機，離心機轉鼓降速后，堵塞的固渣可能逐漸松弛，被螺旋排出機外。

對于確實發(fā)生堵塞的離心機，在轉鼓停止轉動后，我們?nèi)詰撓驒C內(nèi)注水，同時盡一切可能恢復螺旋的運行。只要螺旋能夠轉動，離心機就沒有被真正堵死，仍有可能恢復正常。向機內(nèi)注水和恢復螺旋運行是離心機排除堵塞的辦法。

常見故障2：機器異常振動

離心機的異常振動是一種破壞力，會使機器受到嚴重的損害。

機器振動分慢性振動和突發(fā)性振動兩種。

慢性振動大多數(shù)表示離心機發(fā)生了磨損，外部零部件發(fā)生了磨損或脫落，軸承系統(tǒng)逐漸產(chǎn)生了損壞。

突發(fā)性振動往往表示內(nèi)部物料堵塞，內(nèi)部零部件發(fā)生了重大損壞和脫落，大多數(shù)情況下應該首先檢查出渣系統(tǒng)是否發(fā)生故障導致固渣堆積上升，清液管路是否發(fā)生堵塞導致液體反向蔓延至離心機轉鼓體等。

常見故障3：軸承溫度過高

軸承溫度高首先要檢查軸承的油脂添加量是否過大，離心機是否存在過大的振動，軸承運轉是否發(fā)生異常的雜音。

同時我們要觀察軸承廢油脂的顏色，正常的廢油脂的顏色應該是淺灰色，如果軸承廢油脂的顏色發(fā)黑、發(fā)鐵銹黃或其他不正常的顏色，表示軸承可能發(fā)生了損壞，應該提前更換軸承。

關于軸承區(qū)域噪音的問題，并不是所有的噪音都說明機器有毛病，我們特別注意區(qū)分有一種正常的“檔油層疊環(huán)"尖銳噪音。它在軸承座內(nèi)部是一個油脂潤滑的摩擦部件，離心機正常運行是它會發(fā)出特定的尖銳聲。特點是時有時無，執(zhí)行加油脂動作1—2次后，此噪音會暫時消失，稍后又會響起。這種判斷就靠平時多觀察，不斷積累經(jīng)驗。

常見故障4：轉鼓手動盤車

轉鼓手動盤車是離心機在靜止狀態(tài)下人工判斷是否存在內(nèi)部物料堆積以及轉鼓能否順利啟動的重要手法之一。

當我們用手盤動正常的自由轉鼓時，轉鼓的旋轉非常輕松，且轉鼓能夠自有減速直到停止，停止的角度位置是隨機的。如果轉鼓的轉動非常沉重，且用手盤動再松手后，轉鼓自己又反向倒回來，幾乎停留在轉動前的位置，反復盤動后每次轉鼓都停留在一個角度位置，說明轉鼓內(nèi)部存在固渣堆積，此時如果啟動轉鼓增加轉速，會產(chǎn)生嚴重的失衡振動。遇到這種情況，請在注水的同時運行螺旋推料，清空離心機內(nèi)部物料后在啟動。